Фильтр
Размер стола, мм
—
Ø500
Максимальный ход ползуна, мм
—
200
Вес оборудования, кг
—
2200
Габариты, мм
—
1915*1305*1995
493 222 579 сум
/шт Размер стола, мм
—
Ø630
Максимальный ход ползуна, мм
—
320
Вес оборудования, кг
—
3500
Габариты, мм
—
2180*1505*2285
532 329 223 сум
/шт Размер стола, мм
—
Ø630
Максимальный ход ползуна, мм
—
400
Вес оборудования, кг
—
3700
Габариты, мм
—
2290*1525*2485
588 993 953 сум
/шт Размер стола, мм
—
550*405
Максимальный ход ползуна, мм
—
300
Вес оборудования, кг
—
2800
Габариты, мм
—
2300*2200*2300
627 302 503 сум
/шт Размер стола, мм
—
800*610
Максимальный ход ползуна, мм
—
320
Вес оборудования, кг
—
3700
Габариты, мм
—
2800*2400*2500
778 940 513 сум
/шт Размер стола, мм
—
750*510
Максимальный ход ползуна, мм
—
350
Вес оборудования, кг
—
3400
Габариты, мм
—
2600*2300*2500
852 365 233 сум
/шт Размер стола, мм
—
800*610
Максимальный ход ползуна, мм
—
400
Вес оборудования, кг
—
3700
Габариты, мм
—
2800*2400*2500
936 963 281 сум
/шт Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какие типы долбёжных операций возможны на представленных станках?
На долбёжных станках, представленных в каталоге, возможно выполнение продольных долбёжных операций по формированию внутренних шпоночных пазов, квадратных и прямоугольных отверстий, шлицев, а также сложных внутренних профилей. В зависимости от модели, возможно как обработка заготовок из конструкционной и нержавеющей стали, так и из цветных металлов, включая бронзу и алюминий.
Какой ход ползуна и максимальная высота заготовки поддерживаются у станков?
Основные параметры долбёжных станков включают ход ползуна (обычно от 100 до 500 мм), максимальную высоту установки детали (в пределах 300–800 мм) и допустимую массу заготовки. При выборе оборудования важно учитывать как длину обрабатываемого паза, так и требования к глубине и повторяемости точности.
Подходит ли оборудование для обработки шпоночных пазов под ГОСТ 23360–78 или DIN 6885?
Да, большинство моделей долбёжных станков рассчитаны на высокоточную обработку шпоночных пазов в соответствии с ГОСТ и международными стандартами. Для достижения необходимой точности (до IT8—IT9) применяются прецизионные долбяки, а настройка упоров и фиксирующих систем позволяет обеспечить точное позиционирование заготовки.
Какие преимущества долбёжных станков по сравнению с фрезерными и протяжными при аналогичных задачах?
Долбёжные станки выгодны при изготовлении единичных или мелкосерийных изделий, особенно при необходимости обработки внутренних профилей и пазов в глухих отверстиях. В отличие от протяжек, долбёжные станки не требуют изготовления специализированного инструмента для каждого типоразмера. В сравнении с фрезерованием долбление обеспечивает более точное формирование геометрии внутренних контуров.
Есть ли модели с ЧПУ для автоматизации операций?
Да, в ассортименте доступны модели долбёжных станков, оснащённые системами числового программного управления (ЧПУ). Они позволяют выполнять автоматизированные циклы обработки, повышать производительность, сохранять точность повторяемых операций и легко интегрироваться в гибкие производственные ячейки. ЧПУ-станки особенно эффективны при серийной обработке сложных деталей или при использовании CAD/CAM-систем.