Чаще всего достаточно корректной центровки и плавного вращения обечайки — программная адаптация под каждое изделие оказывается неоправданно затратной. Для оптимизации процесса и сокращения времени подготовки применяются роликовые устройства, позволяющие кантовать изделия без необходимости сложной перенастройки.
Классификация роликовых вращателей
Устройство современного вращателя представляет собой разный конструктив в зависимости от исполнения:
- стационарный и передвижной;
- приводной и холостой;
- с одинарными или балансирными (самоцентрирующимися) роликами.
Основные параметры выбора — это грузоподъемность, тип заготовки, требования к скорости и точности позиционирования.
Привод и точность позиционирования
Ключевая задача любого вращателя — обеспечить стабильную работу. В более упрощенных моделях используется стандартный асинхронный электродвигатель с редуктором. Для задач, где требуется повышенная точность и стабильность, применяются двигатели постоянного тока с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ), а также частотные преобразователи. Это позволяет снизить риск брака и обеспечить точное соблюдение параметров обработки. В обеих случаях управление осуществляется оператором с помощью пульта либо педали.
Для компенсации биений и стабилизации положения заготовки применяются дополнительные опоры и балансирные конструкции. В зависимости от массы и геометрии трубы выбирается соответствующий тип роликов и опорного механизма.
Материалы и сцепление
Поверхность роликовых вращателей для сварки может быть выполнена из различных материалов:
- Вулканизированная резина — для нагрузок до 1 т на опору;
- Полиуретан — обеспечивает повышенную износостойкость и улучшенное сцепление;
- Сталь — применяется в тяжеловесных системах (нагрузки до 100 т). Комбинированные конструкции, где основной ролик выполнен из мягкого материала, а боковые — из стали, обеспечивают одновременно сцепление и устойчивость под нагрузкой.
Для улучшения распределения нагрузки используются пружинные и механические компенсаторы, которые снижают влияние биений и позволяют работать с заготовками большой длины. Это важно при автоматизированной сварке или лазерной обработке, где допустимы колебания оси обечайки в пределах до 1 см на метр длины.
Системы стабилизации и управления
В тяжелых сериях оборудования используются технологии типа Anti-drift. Это могут быть:
- Системы с подъемом холостых роликов для коррекции перемещения вдоль оси поворота;
- Механизмы с угловым подворотом роликов, обеспечивающие высокую точность позиционирования.
Электронная часть вращателей проста и легко встраивается в производственные линии: от релейного управления асинхронными двигателями до работы с шаговыми и сервоприводами. Это дает возможность интегрировать вращатели в роботизированные комплексы без доработки управляющих систем.
Ассортимент и готовность к внедрению
Компания «UZMACHIMPORT» поставляет весь спектр роликовых вращателей — от маломощных ручных до промышленных тяжелых решений с диаметрами в несколько метров. Оборудование может быть в наличии на складе либо приобретается под заказ. По запросу возможна интеграция в существующую сварочную инфраструктуру с полным техническим сопровождением. В случае если вы собираетесь купить оборудование, но у вас остались вопросы по цене или техническим моментам, то всегда можно обратиться за помощью к нашим инженерам. Они подробно проконсультируют и подберут выгодный и удобный вариант. Для удобства, каталог доступен по ссылке.
Гарантия на продукцию составляет 12 месяцев. Также работает доставка по территории Узбекистана и странам СНГ. Подробнее в соответствующей вкладке в карточке товара.